PPGI vs. PPGL: Was ist der Unterschied und wo werden sie eingesetzt?

Was ist PPGI?

PPGI steht für vorlackiertes, verzinktes Eisen/Stahl. Die Basis ist ein Verzinktes Stahlblech Das bedeutet, dass es mit Zink beschichtet ist und anschließend ein organisches Lacksystem aufgetragen wird. Das Zink übernimmt den Hauptteil des Korrosionsschutzes, während der Lack für Farbe, Witterungsbeständigkeit und eine saubere Oberfläche sorgt.

Auf dem Markt finden Sie verschiedene Lacksysteme: PE, SMP, HDP und PVDF. Welches Sie wählen, hängt davon ab, wie stark das Material Sonne, Regen und Temperaturschwankungen ausgesetzt sein wird und wie wichtig Farbbeständigkeit und Flexibilität für Ihr Projekt sind.

PPGI ist beliebt, weil es ein optimales Verhältnis zwischen Kosten, Korrosionsbeständigkeit, Aussehen und Formbarkeit bietet. Es eignet sich hervorragend für allgemeine Bauvorhaben, den Innenbereich und mäßig exponierte Außenbereiche. Typische Anwendungsbeispiele sind Dachbleche, Wandpaneele, Deckenplatten, Türen, Gerätefronten, Büromöbel und alle Arten von Stahlkonstruktionen.

Was ist PPGL?

PPGL ist vorlackiert Galvalume-StahlAnstelle einer einfachen Zinkbeschichtung wird für das Substrat eine Aluminium-Zink-Legierung verwendet – typischerweise etwa 55 % Aluminium, 43,4 % Zink und 1,6 % Silizium.

Das Aluminium bildet eine Barriere, die Korrosion widersteht und gut Hitze ableitet. Das Zink bietet weiterhin einen Opferanodenschutz, d. h. es korrodiert zuerst, um den Stahl zu schützen, falls die Beschichtung zerkratzt wird. Diese Kombination macht PPGL zu einer hervorragenden Wahl für Außenanwendungen, bei denen Sonne, Feuchtigkeit und wechselnde Witterungsbedingungen ständige Faktoren sind.

PPGL findet man in Metalldächern, Wandverkleidungen, Industriegebäuden und Lagerhallen. SandwichpaneelEs eignet sich für Gebäudehüllensysteme und andere Anwendungen. Zudem ist es in einer breiten Palette von Farben und Oberflächenausführungen erhältlich und kann daher sowohl als Schutz- als auch als Dekorationsmaterial eingesetzt werden.

Wie werden sie hergestellt?

Der Produktionsprozess ist bei beiden Produkten ziemlich ähnlich.

Zuerst erhält der Stahluntergrund seine Metallbeschichtung – entweder Zink für PPGI oder eine Aluminium-Zink-Legierung für PPGL. Anschließend wird die Oberfläche vorbehandelt, um die Haftung der Farbe zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Darauf folgt eine Grundierung und ein oder mehrere Deckanstriche. Zum Schluss wird das Ganze im Ofen ausgehärtet.

Das Endergebnis ist ein mehrschichtiges Material: Stahlsubstrat, Metallbeschichtung, Vorbehandlungsschicht, Grundierung und Decklack.

Hersteller können Lacksystem, Farbe, Glanzgrad und Oberflächenstruktur je nach Anwendung anpassen. PE ist die wirtschaftliche Wahl mit guter Flexibilität. SMP und HDP bieten eine bessere Witterungsbeständigkeit. PVDF ist die optimale Wahl, wenn langfristige UV-Beständigkeit und Farbbeständigkeit unerlässlich sind.

PPGI oder PPGL: Welches sollten Sie wählen?

Der Hauptunterschied liegt in der Metallbeschichtung unter dem Lack.

PPGI verwendet Verzinkter StahlEs ist im Allgemeinen wirtschaftlicher und bietet eine gute Umformbarkeit und einen guten Korrosionsschutz für viele Standardanwendungen.

PPGL verwendet Galvalume-Stahl. Dessen Aluminium-Zink-Beschichtung bietet in der Regel eine bessere Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, Hitze und Oxidation – und ist somit eine solide Option für anspruchsvolle Außenumgebungen.

Das heißt aber nicht, dass PPGL immer die „bessere“ Wahl ist. Bei Projekten mit mäßiger Witterungsbelastung und wenn die Kosten eine wichtige Rolle spielen, kann PPGI die intelligentere Lösung sein. Bei Dach- oder Wandsystemen, die extremen Witterungsbedingungen, hohen Temperaturen oder langfristiger Außennutzung ausgesetzt sind, bietet PPGL unter Umständen über die gesamte Lebensdauer des Gebäudes ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis.

Wie sieht es mit Spulen und Blechen aus?

Sowohl PPGI als auch PPGL sind als Rollenware und vorgeschnittene Bleche erhältlich.

Coils eignen sich für Hersteller, die Weiterverarbeitungsschritte wie Walzprofilieren, Längsschneiden, Profilieren und Stanzen durchführen. Sie werden häufig zur Herstellung von Dachpaneelen, Wandverkleidungen und anderen Fertigteilen verwendet. Wenn Sie über eine Produktionslinie verfügen, sind Coils in der Regel die beste Wahl.

Vorgeschnittene Platten sind praktischer für Projekte, die feste Abmessungen erfordern und direkt nach der Lieferung montiert werden können. Die Wahl hängt oft von Ihren Produktionsanlagen, dem Bestellvolumen, dem Transport und den Montageanforderungen ab.

Gängige Anwendungen

Heutzutage tauchen PPGI und PPGL an allen möglichen Orten auf:

Metalldachplatten und Wellbleche

Wandverkleidungen und Fassadenplatten

Sandwichpaneele

Lagerhallen und Industriegebäude

Wohn- und Geschäftsgebäude

Bedienfelder für Kühlschrank und Waschmaschine

Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen

Container und Transportausrüstung

Büromöbel und Aufbewahrungssysteme

Sie lassen sich zudem in verschiedene Profile formen und eignen sich daher sowohl für funktionale als auch für dekorative Zwecke. Wellblechdächer sind wohl das bekannteste Beispiel.

Das richtige Produkt auswählen

Bei der Wahl zwischen PPGI und PPGL ist die Lackfarbe nur ein kleiner Teil der Spezifikation. Sie müssen auch die Stahlsorte, die Untergrundbeschichtung, die Beschichtungsdicke, das Lacksystem, die Stahldicke und die Einsatzumgebung berücksichtigen.

Eine Standard-PE-Beschichtung mag für ein normales Gebäude völlig ausreichend sein. Benötigt das Projekt jedoch eine höhere UV- und Witterungsbeständigkeit, kann sich der Aufpreis für SMP, HDP oder PVDF lohnen.

Das richtige Produkt ist nicht unbedingt das mit den höchsten Spezifikationen. Es ist dasjenige, das den tatsächlichen Umgebungsbedingungen, den Verarbeitungsanforderungen, der erwarteten Lebensdauer und dem Budget entspricht. Wenn Sie dieses Gleichgewicht finden, erhalten Sie ein Material, das gute Leistungen erbringt, ohne Ihr Budget zu sprengen.

PPGI und PPGL bieten jeweils ihre eigenen Vorteile. Mit dem richtigen Untergrund und Beschichtungssystem bietet vorlackierter Stahl eine praktische Kombination aus Langlebigkeit, ansprechendem Aussehen, Formbarkeit und Kosteneffizienz – weshalb er nach wie vor eine bevorzugte Wahl für moderne Bau- und Industrieanwendungen ist.